Después de abrir la cámara de combustión del lado, se carga desde arriba. Las herramientas y las piezas de filtros se colocan en la rejilla escurridora o en canastos ya cargados antes. Después del arranque del ciclo de limpieza, la cámara se calienta paso por paso y se produce la depresión (vacío) necesitada. Al alcanzar la temperatura de trabajo 1, los residuos de polímer se escurren a una bandeja de recogida debajo de la instalación. Al alcanzar la temperatura de trabajo 2, se inicia la inceniración (pirolisis = descomposición sin oxígeno) de los residuos de plástico en las piezas a limpiar. La mixtura de gases que se genera durante el proceso de pirolisis se acumula en un especial desarollado „absorbedor“, por cual el parmanecido aire de escape puede ser devuelto a la atmosféra. Una vez transcurrido el proceso, la limpieza finaliza de forma automática. Los moldes refrigerados se limpian mediante aire comprimido, sin dejar residuos y sin perjudicar la estructura del material.

Gracias al control del curso de la temperatura durante el proceso de limpieza se descarta cualquier pérdida de resistencia o deformación de las piezas a limpiar. Al utilizar la bomba de vacío lubricada no se necesita agua para el proceso. Y al tampoco necesitar tratamiento del agua (limpieza) se reduzen los costes de explotación extremamente.

Nos complacerá organizar para Usted, si desea, una visita a un cliente de referencia, así como una marcha de prueba con su propio matrial en el centro técnico de ECON.